CNC精密零（líng）件加工7大誤區
當今時代的定製CNC加（jiā）工零件加工，在加工過程中會出現一些誤差，主要有以下七大誤差：
1、CNC精密零件加工原理錯誤
CNC精密零件加工的原理性（xìng）誤差是由於近似（sì）加工（gōng）運動或近似刀具輪（lún）廓引起（qǐ）的誤差。由於加工原理存在誤差（chà），稱為加工原理誤差。隻要原理誤差（chà）在（zài）允許（xǔ）範（fàn）圍（wéi）內（nèi），這種處理方式還是可行的。
2、機床的（de）幾何誤差
機器製造製造誤差、安裝誤差、使用過（guò）程中的磨（mó）損等直接影響（xiǎng）工件的加工（gōng）精度。其中有機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈誤差。
3、刀具（jù）的製造誤差和磨損（sǔn）
數控機床加工過（guò）程中的製造誤差、安裝誤差、磨損等都會影響工件的加工精度。在切削過程（chéng）中，切削刃、切削麵（miàn）與工件和切屑產生強烈的摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時（shí），工件表麵粗糙度（dù）值增大，切屑顏色（sè）和形狀（zhuàng）發生變化，並伴有振動。刀（dāo）具磨損將直接影響（xiǎng）切削生產（chǎn）率、加工質量和成（chéng）本。
4、治具錯誤
CNC精密（mì）零件加（jiā）工的夾具誤差包括定位誤差、裝夾誤差、夾具安裝誤差和對刀誤差。這些誤（wù）差主要與夾具的製造和裝配精度有關。
CNC精密零件加工精度並不完美，隻要（yào）將誤差控製在一（yī）定範圍內，就無（wú）足輕重了。工具製造誤差和磨損。
5、定位錯誤
定位誤差主要包括參考未對準誤差和定位子製造不準確（què）誤（wù）差。在機床（chuáng）上加工工件時，必（bì）須選擇工件上（shàng）的幾個幾何（hé）元（yuán）素（sù）作為加工的（de）定位基準（zhǔn）。如果使用（yòng）選定的（de）定位基準和設計基準（基準用於確定（dìng）零件圖上的表麵尺寸和位置）。如果（guǒ）發生（shēng）未（wèi）對（duì）準，將產生參考未對準錯誤。工件定位麵與夾具定位部件共同構成定（dìng）位副。定位位置不準確，因定位副之間的（de）配合間（jiān）隙造成工件位移大的（de）稱為定位。分製造不準確誤差。
6、調整誤差
在機械加工的每個過程中，過程係統總是以這（zhè）種或那種方式進行調（diào）整（zhěng）。由於調整不（bú）可能準確，因此產生了調整誤差。在工藝係統中，工件與刀具在機床上的相互位置精度是通過調整機床、刀（dāo）具（jù）、夾具或工件來保（bǎo）證的（de）。當機床、刀（dāo）具、夾具和工（gōng）件毛坯（pī）的原始精度在不考慮動態（tài）因素的情況下滿（mǎn）足工（gōng）藝要求時（shí），調整誤差對加工誤差起決定性作用。
7、測量誤差
CNC精密零件加工在加（jiā）工過程中或cnc加工後進行測量時，測量精（jīng）度直（zhí）接受到測量方法、量具精度、工件及主（zhǔ）客觀因素的影響。

以上七種CNC精密零件加工誤差都可以在一定程度上避免，所以需要進行（háng）cnc加工的（de）操作（zuò）人員可以在（zài）加工過程中更加仔細、仔細地測試容易產（chǎn）生加工誤（wù）差的七種加（jiā）工工藝。經過（guò）機械加工操作（zuò）後，可以更好地減（jiǎn）少加工誤差的影響。