鋁合（hé）金外殼壓（yā）鑄加工件在加工過程中突然爆裂是怎麽回事？
相信大家都知道，很多（duō）產品的外殼都是用鋁合金（jīn）做的，屬於鋁合金（jīn）外殼（ké），具有一些其他鋁加工件外殼所沒有的優（yōu）點。但是，在（zài）對鋁合金外殼加工的過程中，難免會因為各種原因導（dǎo）致鋁合金外殼突然爆裂。鋁合金外殼在加（jiā）工過程中突然爆裂，不（bú）僅會影響鋁外殼的質量，還會（huì）浪費大（dà）量的時間和精力。給企業帶來巨大的經濟損失（shī）。你（nǐ）知道鋁合金外殼在加工過（guò）程中是怎麽突（tū）然爆裂的嗎？這是給你的介紹：

鋁合金外殼壓鑄加工過程中突然爆裂（liè）的可能原因有以下幾點：
1、鑄件（jiàn）壁厚不均。
2、模具溫度和澆注溫度低，造成（chéng）充模不良。
3、鑄件（jiàn）留模時間過長，使鋁合金（jīn）殼（ké）壓鑄件晶粒粗大。
4、鑄造合金的雜質（zhì）含量過高，降低了合（hé）金的塑性。
5、推杆配置不當或頂出力不均勻導致鋁合（hé）金（jīn）外殼各部分不能同時脫模，導致壓鑄件傾斜脫模爆裂。
6、成型件強度不夠，尤其是細長型芯，在填（tián）充過程中發生變形，阻礙鋁合金外殼順利脫模。

以上內容是鋁外殼加工件在加工過程中突然爆裂的可能原因。鋁外殼加工過程中，如果鋁工件本體出現裂紋，往往與廠家（jiā）的模具設計和模具溫度有非常重要的關係。