精（jīng）密CNC機加工（計算（suàn）機數控）加（jiā）工需（xū）求具備一係列請求（qiú），以（yǐ）確保（bǎo）高質量、高精度（dù）的零件製造。以下是精密（mì）CNC機加工所需的主要要求：

1.高精度機床：運用高精度、高穩定性的數（shù）控機床，可以在極（jí）小尺寸範（fàn）圍內準確控製工具的運（yùn）動和定位。

2.高質量的刀具：選擇恰（qià）當的刀具，包括切削刀具、鑽頭、銑刀等，以順應資料和加工請求，並確保刀具鋒利度。

3.嚴厲的質量控（kòng）製：施行嚴厲的質量控製流程，包括原資料檢驗、工藝監控和終零件檢驗，以確保零（líng）件契合規格。

4.先進的數控編（biān）程（chéng）：具備（bèi）純熟的數控編程技藝，可以生（shēng）成複雜的（de）刀具途徑和程（chéng）序，以完成所需的（de）外形和尺寸。

5.資料選擇：選擇適宜的資料，依據零件的用處和請求，包括金（jīn）屬、塑料、陶瓷等。

6.穩定的工作環境（jìng）：確保（bǎo）工作環境溫度和濕度穩定，以避（bì）免資料收縮或（huò）收縮對精度產生負（fù）麵影響。

7.工藝規劃（huá）：在加（jiā）工（gōng）行進行工藝規劃，包括夾具設計、夾持方式和切削參數確實定。

8.冷卻和光滑：運用恰當的冷（lěng）卻和（hé）光滑係統，以降低摩擦和熱量，確保切削過程的穩（wěn）定性。

9.先進（jìn）丈量工具（jù）：運用（yòng）高精度丈量工具，如三坐標丈量機（jī），以考證零件的尺寸和外形。

精密CNC機加工通（tōng）常用於製造高精度、複雜外形的零件，如航空航天零件、醫療設備部件、汽車零件機加工等（děng）。因而，滿足上述請求關於確保零件的質量和性能至關重要。