CNC精密加工零件是一種計算（suàn）機輔（fǔ）助設計/製造係統（CAD/CAE）或自（zì）動化消費線（xiàn）的數控安裝及專用軟件（jiàn）係統的總稱。它是采用數字控製原理（lǐ）完成機床切削功用、自動改換刀具並具有多種監控功用的控製係統和設備；CNC精密（mì）加工零件顯著特性（xìng）就是能便當地編製加工（gōng）程序，有效地減少（shǎo）編程的工作量，進步工作效（xiào）率和運用者的勞動（dòng）強度；經過改動輸入數據的方式能夠順應各種不同的請求，易於用硬件來完成（chéng）對刀點坐標的丈量等。目前上許（xǔ）多（duō）都在開展這種技術及（jí）其相關的產品和技術應用。我國在20世紀70年代初（chū）期開（kāi）端研製該類配備，20來已構成了相當範圍的消費才（cái）能和配套體係.

1、機械（xiè）加工性剖析

（1）選擇合理（lǐ）的毛坯外（wài）形與尺寸：關於粗銑削來說普通選用直徑較（jiào）大的棒（bàng）料為基體資料停止加工；精雕（diāo）細琢時則（zé）應盡量運用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的裝夾（jiá）方式以及工件的定位基準線位置：如臥式鏜（táng）床可選取工件上恣意一點作（zuò）為裝置麵中心；立式（shì）車床則以兩孔的中心（xīn）平麵作為裝置麵的中心；龍門刨床通常將主（zhǔ）軸箱上的十字（zì）槽作定位基準線。

（3）依據被加工零件的資料性質（zhì）合理設定走刀（dāo）的（de）進給速度（dù）範圍：例如硬鋁合金型（xíng）材可在50～80m /min之間調（diào）整轉速來滿（mǎn）足不同外表的加工需求。

（4）正確計算工序時間：由於各道工序的時間距（jù）離較長，因而需思索多台機具同時操作的狀況。

2、製定程（chéng）序單

為了使整個工作過程可以順利完成且質量（liàng），CNC精密（mì）加工零件（jiàn）需求針對每（měi）一詳細工序（xù）製定相應（yīng）的作業方案表，即程序單。程序單（dān）的格（gé）式普通為任務稱號-內容闡明（所示），其中（zhōng）任（rèn）務是用戶本人定義的加工步驟，內容包括詳細的加工參數和時間布置等內容（róng）。此（cǐ）外還需注明程序的校驗（yàn）辦法（檢查能否遺（yí）漏關鍵檢測項目）、CNC精密加工零件過程中呈現（xiàn）異常（cháng）狀況時的處置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單（dān）中的內（nèi）容和次第依次執行各個子程序。假如遇到無法完成的指令則需求及時中止運轉，然後重新啟動機器繼續停止處置。

2）當一切程序全部完成後，再（zài）由程序生成器輸出完好的（de）加工代碼清單供後（hòu）續的機（jī）床上位控（kòng）製器調用。