眾所周知，CNC精密加（jiā）工所進行的加工過程效率（lǜ）高（gāo），質量好（hǎo），尤其是為了獲得更好的精（jīng）度。但我們常說有利（lì）有弊。如（rú）果我（wǒ）們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易造成一些不（bú）可避免的問題。

根據經驗，CNC精密加工業務（wù）普遍存在以下問題：

一、CNC精密加工工藝（yì）太（tài）分散

CNC精密加工工藝太分（fèn）散了。原因是（shì）準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，使用對刀容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的人難以保證產品質量（位置公差），無（wú）法充分發揮生產效率。因此，cnc加工技術人（rén）員和操作人員應該對CNC精密加工（gōng）知識有更深入的了解，多嚐試，掌握相關知識，盡（jìn）量采用工序密集的方法（fǎ）進行加工。如（rú）果多次使（shǐ）用，自然會顯示出它的優越性。使用過程集中，單位處（chù）理時間增加。可實現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量（liàng）。

二（èr）、CNC精密加（jiā）工順序（xù）不合理

一（yī）些加工人（rén）員在加工準備中考慮到了（le）一些（xiē）問題，往往把加工順序（xù）安排得不合理。CNC精密加工通常按照常規（guī）加工工藝準備的要求進行，如粗加（jiā）工（gōng）後精加工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇等，以提高加工（gōng）質量和增加（jiā）加工效率。

三（sān）、仔細使用快速定位說明（míng）

快速（sù）定（dìng）位給編程和使用帶來了（le）更（gèng）大的方便。但是，如果設置和使用不當，由於速度設置過大，通（tōng）常會造成回（huí）零時超（chāo）調，降低CNC精密加工的精度，設備（bèi）導軌表麵過緊等不良後果。如果回零線不小心（xīn），工件（jiàn）和設備之間很容易發生碰撞安（ān）全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮周全，不能隨意。