機械零件的加工（gōng）由幾個外表組成，為了研討（tǎo）零件加工外表之間的相對關係，必需肯定一個基準；基準是零件上肯定其他點、線、麵位置（zhì）的點、線、麵。依據基準的不同功用，基準（zhǔn）可分為設計（jì）基準和工藝基準兩大類。

精密CNC機加工品種：

設計基準：用於肯定零件圖上其他點、線、麵位置的基準稱為（wéi）設計（jì）基準。

工藝（yì）基準：零件（jiàn）加工和裝配過程中運用的（de）基準稱為工藝基準。工藝基準（zhǔn）依據用處不同分為裝配基準、丈量基準和（hé）定位基準。

(1)裝配基（jī）準：裝（zhuāng）配時用來肯定零件在零（líng）部件或產品中的位置的基準稱為裝配基準。

(2)丈量基準：用來檢查加工外（wài）表尺寸和位置的基準稱為丈量基準。

(3)定位基準：加（jiā）工（gōng）時（shí）工件定位所（suǒ）用的基準，稱為定位基（jī）準（zhǔn）。作為定位基準的外表(或（huò）線、點)，在[敏感詞]道工序中隻能選擇未加工的毛坯外表，這種定（dìng）位外表稱粗基準.在以後的各（gè）個工序（xù）中就可采（cǎi）用已加工外表作為定位基準（zhǔn），這種定（dìng）位外表稱精基準。

精密CNC機加工工藝規程的製定：

1、基準先行：即先加工基準麵。在零件加工（gōng）過程中，應先加工外觀（guān）作為定位基準，以便盡快為後（hòu）續（xù）工序的（de）加工提供準確的基準。

2、劃分加工階段：將加工（gōng）質量請求高的外表分為加工階段，普（pǔ）通可分（fèn）為粗加工、半精加工和精加工三個（gè）階段。主要是（shì）保證加工（gōng）質量;有利於設備的科學應用;便於布置（zhì）熱處置工序;以及便於時發現毛坯缺陷等（děng）。

3、先麵後孔：關於箱（xiāng）體（tǐ）、支架、連杆等零件（jiàn），應（yīng）先加工平麵後加工孔。這樣能夠將加工孔（kǒng）定位在平麵上，保證平麵和孔（kǒng）的位置（zhì）精度，而且對平麵上的孔（kǒng）的加工帶來便（biàn）當。

4、光整加工：主要表麵的光整加工，如研磨、珩磨（mó）、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路末尾階段。擬定精細零件（jiàn）加工工藝道路的普通（tōng）準繩。

精密CNC機加工工藝規程的製定大致可分為兩個環節。

首先是製（zhì）定精密CNC機加工的工藝道路，然後肯定每道工序的工藝尺寸、運用的設（shè）備和工（gōng）藝設（shè）備，以及切削標準、工時定額等。