精（jīng）密CNC機加工是目前主流的加（jiā）工（gōng）方式。

剖析（xī）加工圖紙，肯定精密CNC機加工工藝。

技術人員依據客（kè）戶提供的（de）加工（gōng）圖紙，剖析零件的（de）外形、尺寸精度、外表粗糙度、工件資料、毛坯類型、熱處置條（tiáo）件，然後選擇機（jī）床和刀（dāo）具，肯定定位夾（jiá）緊安裝、加工辦法、加工（gōng）次第和切削用量。在肯定加工工藝的過程中，要（yào）充沛思索所用數控機床的指（zhǐ）令功用，充沛發揮機床的效率，使加工道路合理，刀（dāo）具走刀次數少（shǎo），加工時間短。

精密CNC機加工合理（lǐ）計算刀具軌跡的（de）坐標值。

依據被加工零件的幾何尺寸和設定的編程坐標係，計算刀具軌跡中心的（de）運動軌跡，得（dé）到一切的刀具位置數據。普通（tōng）數控係統都有直線插補和圓弧插補功用。關（guān）於外形簡單的平麵零件(如由直線和圓弧（hú）組成（chéng）的零件)的（de）輪廓加工，隻需求計算（suàn）幾何元素的起點和終點、圓弧的中心(或圓弧的半（bàn）徑)以及兩個幾何元（yuán）素的交點或切點的坐標值。假如數控（kòng）係統沒有刀具補償功用（yòng），就要計（jì）算刀具中心運動（dòng）軌跡的坐標值（zhí）。關（guān）於外形複雜的零件(如由非圓曲線（xiàn）和曲麵組成的零件)，需求（qiú）用直線段(或（huò）圓弧段)近似實踐的曲線或曲麵，並依據（jù）請求的（de）加工精度計算其節（jiē）點的坐標值。

編寫（xiě）零件精密CNC機加工程序

依據零件的刀具軌跡，計（jì）算出刀具軌跡數據、肯定的工（gōng）藝參數和（hé）輔（fǔ）助動作（zuò），程（chéng）序員就能夠依據所用數控係（xì）統規則的功用指令和程序段格式，逐段編寫零件的加（jiā）工程序。編寫時要留意:

[敏感詞]，程序編寫的標準性要便於表達和交流（liú）；

第二，在充沛熟習所用數控機床的性能和指令的根底上，控（kòng）製各指令的運用技巧和編（biān）寫（xiě）程序段的技巧。