一、CNC精（jīng）密（mì）加工留意事項之過切檢查：

　　過切是經常（cháng）呈現的問題，要特（tè）別注重。重要的反省方法是將刀路模似（sì）一遍，在頂視圖、邊視圖反複檢査，沒有反省的刀路不答應上機加工。外形銑削時，下刀位選擇小當，也會過切，能夠轉變下刀（dāo）點來防止（zhǐ）。

　　二、CNC精（jīng）密加工留意事項之模具公差:

　　關於數控車床加工的零件的（de）準確度是十分嚴（yán）厲的，隻要到達請求的準確度，才幹運用而判別（bié）這一（yī）準確度，主要是看他對尺寸的控製才能（néng），假如這一準確度在公差能夠動搖的規則範圍內，零件（jiàn）就是合格的，假如超（chāo）越公差，就是不合格的（de）。

　　三、CNC精密加（jiā）工留意事（shì）項之裝夾刀具:

　　刀頭裝（zhuāng）置上機前，其（qí）錐度配合位置，應用清潔布抹潔淨（jìng）。對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應認真（zhēn）核對程序單指示。當程式中綴或再行必需（xū）重新對刀時，應留意深度能否能與前麵相接，普通狀（zhuàng）況下可先行調高0.1mm行，然後依據狀況再作調整。旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用光滑油（yóu）浸數小時作頤養。

　　四、CNC精密（mì）加工留意事項之加工先後的（de）布置：

　　布置加工次第（dì）時，根本準繩是一定要（yào）恪守的，包括“先（xiān）麵後孔”、“先粗後精”等，除了這（zhè）些根本準繩，還應：按刀具集（jí）中工序加工，防止（zhǐ）同一把刀具屢次反複運用（yòng），減少換刀次數和時間。同（tóng）軸度請求很高的孔係，應在一次定位後，把該（gāi）孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係停止加工，這樣能消弭（mǐ）反複定位時產生的誤差，進步孔係的同軸度。選擇肯定好刀點和換（huàn）刀點，一旦肯定好後，不宜（yí）改換。