精密CNC機（jī）加工（gōng）（計算機數控）加工需求具備（bèi）一係列請求，以確保高質量、高精度的零件製造。以下是精密CNC機（jī）加工所需的主要要求：

1.高精度機床：運用（yòng）高精度、高穩定性的數控機床，可以在極小尺寸範（fàn）圍內準確控製工具的運動和定位（wèi）。

2.高質量的刀（dāo）具（jù）：選擇（zé）恰當的刀具，包（bāo）括切削刀具、鑽頭、銑刀等，以順應資料和加工請求，並確保刀具鋒利度。

3.嚴厲的質量控（kòng）製：施行嚴厲的質量控製流程，包括原資（zī）料檢驗、工藝監控（kòng）和終零件檢（jiǎn）驗，以確保零件契合規格。

4.先進的數控編程：具備純（chún）熟的數（shù）控編程技（jì）藝，可以生成複雜的刀具途徑（jìng）和程序，以完（wán）成所需的外形和尺寸。

5.資料選擇：選擇適宜的資料（liào），依據零件的用處和請求，包括金屬、塑料、陶瓷等。

6.穩定的工作環境：確保工作環境溫度和濕度穩（wěn）定（dìng），以避免資料收縮或（huò）收縮對（duì）精度產生負麵影響。

7.工藝規劃：在加工行（háng）進行工藝規劃，包（bāo）括夾具設計、夾持方式和切削參數（shù）確實定。

8.冷卻和光（guāng）滑：運用恰當的冷卻和光滑係統（tǒng），以降低摩（mó）擦和熱量，確保切（qiē）削（xuē）過（guò）程的穩定性。

9.先進丈量工具：運（yùn）用高精度丈量工具，如三坐標丈（zhàng）量（liàng）機，以考（kǎo）證零件的尺寸和外形。

精密CNC機加工通常用於製造（zào）高（gāo）精度、複雜外形的零件，如航空航天零件、醫療設備部件、汽車零件機加工（gōng）等。因而，滿足上述（shù）請求關於確保零件的質（zhì）量和（hé）性能至關重要。