CNC精密（mì）加工是一種計算機輔助設計/製造係統（CAD/CAE）或自動化生產線（xiàn）的數控安（ān）裝及專用軟件係統的總稱。CNC精密加工是采用數字控（kòng）製原理完成機床切削功用、自動改換刀具並具有多種（zhǒng）監控功用的控製係統和設備；其顯著特性就是（shì）能便當地編製加工程序（xù），有效地（dì）減少（shǎo）編程的工作量，進步工作效（xiào）率和運用者（zhě）的勞動強度（dù）；經過改動輸入數據的方式能夠順應各種不同的請（qǐng）求，易於用硬（yìng）件來完（wán）成（chéng）對刀點坐標的丈量等。目前上許多都在開展CNC精密加工技術及其相關的產品和技術應用（yòng）。我國在20世紀70年代（dài）初期開端研製該類配備，20來已構成了相當範圍的服務才能和配套體係.

1、機械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺寸：關於粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體資料停止加工；精雕細琢時（shí）則應（yīng）盡量運用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的（de）裝夾方式以及工（gōng）件的定（dìng）位基（jī）準線位置：如臥式鏜床可選取工件上恣意一點作為裝置麵中（zhōng）心；立（lì）式車床（chuáng）則以兩孔的中心平麵（miàn）作為裝置麵的中（zhōng）心；龍門刨床通常將主軸（zhóu）箱（xiāng）上的十字槽作定位基準線。

（3）依據被加工零件的資料性質合理設定走刀的（de）進給速度（dù）範圍：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調整轉速來滿足不同外表的加工（gōng）需求。

（4）正確計算工序時間：由於各道工序（xù）的時間距離較長，因而（ér）需思索多台機具同時操作的狀況。

2、製定程序單

為了使（shǐ）整個工作過程可以順利完成且質量（liàng），需求針對（duì）每一詳細工序製定相應的作業方案表，即程序單。程序單的格式普通為（wéi）任務稱號-內容闡明（所示），其中任務（wù）是用戶本人定義的加工步驟，內容包括詳細的加工參數和時間布（bù）置等內容。此外還需注明程序的校驗辦法（檢查能否（fǒu）遺漏關（guān）鍵檢測項目）、加工過程中呈（chéng）現異（yì）常狀況時的處置（zhì）措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單中（zhōng）的內容和次第依次執行各個子程序。假如遇到無法完成的指令則需求及時中止運轉（zhuǎn），然後重新啟動機器繼續停止處置。

2）當一（yī）切程序全部完成後，再由程序生成器輸（shū）出完好的加工代碼清（qīng）單供後續的（de）機床上（shàng）位控製器調用。